Sistem kitar semula sisa pembinaan yang lengkap

Ciri-ciri proses: Seluruh barisan mempunyai ciri-ciri pelepasan bahan yang licin, operasi yang boleh dipercayai, operasi yang mudah, hasil yang tinggi dan penjimatan tenaga.
Bahan yang berkenaan: agregat konkrit, sanga keluli, sanga, klinker simen, batu kapur dan bahan lain
 

Proses kitar semula sisa pembinaan bandar menggunakan peralatan khas seperti penghancur sisa pembinaan, skrin bergetar dan penyuap bergetar untuk menghancurkan dan menapis sisa pembinaan untuk mendapatkan agregat kitar semula dan menggunakan semula sumber sisa. Sisa pembinaan yang diasingkan dikeluarkan dari kandungan besi oleh peralatan penyingkiran besi tertentu (pemisah magnet kering), dan kemudian dihancurkan oleh peralatan penghancuran kasar, sederhana, dan juga halus untuk diproses menjadi pasir kitar semula dan agregat kerikil dengan saiz zarah tertentu, yang akhirnya digunakan dalam batu dasar jalan, bata yang tidak terbakar, campuran simen, dan banyak aspek lain.

Mengikut proses pengeluaran pasir dan kerikil, konkrit, sisa bata, batu, dan lain-lain dalam sisa pembinaan diproses untuk mencapai kitar semula sumber.
1. Peringkat pertama: sisa konkrit yang diisih diangkut ke penyuap bergetar, yang melakukan penyaringan awal-, menapis sisa yang tidak diperlukan seperti yang diperlukan, dan kemudian mengangkutnya secara sekata ke penghancur rahang untuk dihancurkan bagi mendapatkan agregat separuh-siap;
2. Agregat separuh-siap yang diperoleh pada peringkat pertama diangkut ke skrin bergetar untuk saringan bagi mendapatkan bahan buangan kira-kira 0-5mm. Bahan separuh siap kitar semula yang disaring diangkut ke penghancur impak untuk penghancuran sekunder, dan kitaran diulang sehingga agregat kitar semula siap yang diperlukan oleh pengguna diperolehi.
 

Oleh kerana kaedah penghancuran yang berbeza dan perbezaan besar dalam sifat bahan yang diproses, terdapat banyak jenis penghancur untuk memenuhi keperluan kerja sebenar.

Terdapat dua cara untuk menghancurkan sisa pembinaan: penghancuran mekanikal dan penghancuran fizikal. Penghancuran mekanikal adalah untuk menghancurkan sisa pepejal dengan bantuan pelbagai mesin penghancur.
Mesin penghancur utama termasuk penghancur rahang, penghancur penggelek, penghancur impak dan penghancur ricih. Prinsip asas menghancurkan sisa pembinaan dengan penghancur adalah menggunakan penghancur untuk menjana daya luaran yang kuat pada blok sisa pembinaan, memaksa blok sisa pecah dan retak menjadi blok yang lebih kecil. Mengikut ciri-ciri daya yang digunakan pada bahan yang dihancurkan, kaedah penghancuran bahan boleh dibahagikan kepada impak, ricih, penyemperitan, pengisaran, carik dan kategori lain.

Penghancur yang digunakan dalam rawatan sisa pembinaan boleh dikelaskan mengikut objek kerja atau struktur dan prinsip kerja. Mengikut objek kerja, ia boleh dibahagikan kepada tiga jenis berikut.

① Penghancur kasar. Ia digunakan untuk penghancuran pertama bahan-bahan besar. Diameter maksimum blok bahan yang boleh diproses dibenarkan melebihi 1m. Ia terutamanya dihancurkan dengan menghancurkan. Nisbah penghancuran tidak besar, biasanya kurang daripada 6.
② Penghancur sederhana. Saiz zarah bahan yang diproses biasanya tidak lebih daripada 350mm, dan penghancuran terutamanya dilakukan dengan menghancurkan atau menekan. Oleh kerana penghancur jenis ini biasanya termasuk operasi penghancuran halus, penghancuran adalah agak besar, biasanya 3-20, dan ada yang boleh mencapai lebih daripada 30.
③ Pengisar halus. Ia digunakan untuk mengisar zarah bahan dengan saiz zarah 2-60mm. Saiz produk tidak melebihi 0.1-0.3mm, yang terbaik boleh mencapai kurang daripada 0.1mm, dan nisbah penghancuran boleh mencapai lebih daripada 1000.