Barisan pengeluaran agregat pasir konkrit dan kerikil

Agregat pasir dan kerikil digunakan secara meluas dalam pembinaan infrastruktur kejuruteraan, konkrit, mortar dan produk simen. Mereka adalah bahan mentah yang paling penting dan paling banyak digunakan dalam komposisi produk konkrit dan simen. Permintaan tegar mereka sangat diperlukan dan tidak ada produk lain untuk menggantikannya setakat ini.

Barisan pengeluaran agregat pasir konkrit dan batu kelikir syarikat kami terutamanya terdiri daripada barisan pengeluaran pasir pembinaan dengan penghancur impak menegak dan peralatan utama yang lain. Agregat pasir dan kerikil yang dihasilkan mempunyai bentuk zarah yang baik dan saiz zarah yang seragam. Prestasi konkrit yang dicipta olehnya adalah setanding dengan konkrit pasir asli.

Proses barisan pengeluaran agregat pasir dan batu konkrit terutamanya terdiri daripada tiga sistem berikut:

1. Sistem pemakanan
Sistem ini menyalurkan bahan mentah kepada setiap bahagian peralatan penghancur dan mesin penyaring mengikut proses penghancuran dan penyaringan. Peralatan yang melengkapkan proses penyusuan termasuk penyuap bergetar atau peralatan penyusuan jenis lain. Dalam barisan pengeluaran pasir dan kerikil, peralatan penyuap secara amnya bertanggungjawab untuk bekalan batu.

2. Sistem penghancuran
Sistem ini adalah nadi kepada keseluruhan set peralatan. Tugasnya adalah untuk menghancurkan pelbagai bahan mentah bijih menjadi bahan siap saiz zarah yang diperlukan. Barisan pengeluaran pasir dan kerikil gabungan boleh terdiri daripada pelbagai penghancur. Mesin penghancur ini mempunyai prestasi yang berbeza dan bekerjasama untuk menyelesaikan kerja penghancuran batu.

3. Sistem saringan dan penyampaian
Sistem ini adalah untuk menyaring bijih yang dihancurkan melalui mesin penapis. Dalam barisan pengeluaran komposit pasir dan kerikil, pasir dan batu perlu diasingkan, dan pasir dan kerikil yang digredkan perlu diangkut ke tapak masing-masing. Peralatan yang digunakan dalam proses ini secara amnya ialah skrin bergetar linear atau mesin dan peralatan penapisan lain.
Semasa operasi barisan pengeluaran agregat pasir dan kerikil konkrit, kepingan batu besar dimasukkan secara sama rata ke dalam penghancur rahang oleh penyuap bergetar melalui silo untuk penghancuran kasar. Batu yang dihancurkan secara kasar dihantar ke penghancur kon (atau penghancur impak) oleh penghantar tali pinggang untuk penghancuran sederhana. Batu hancur sederhana dihantar ke skrin bergetar oleh penghantar tali pinggang untuk pemeriksaan. Pasir siap (skrin di bawah) dihantar ke mesin basuh pasir untuk dibersihkan oleh penghantar tali pinggang dan kemudian dihantar ke longgokan bahan siap oleh penghantar tali pinggang; zarah besar batu (screen over) dihantar ke penghancur impak menegak (mesin membuat pasir) oleh penghantar tali pinggang untuk penghancuran halus. Batu yang dihancurkan halus dihantar ke skrin bergetar sekali lagi oleh penghantar tali pinggang untuk pemeriksaan, sekali gus membentuk litar tertutup dengan berbilang kitaran.

Pilihan peralatan penghancuran dan gabungan adalah sesuatu yang setiap syarikat mesti membandingkan sepenuhnya, memilih secara munasabah dan akhirnya memutuskan.

Peralatan pengeluaran dan penghancuran agregat domestik secara amnya menggunakan dua-peringkat penghancuran, iaitu penghancuran kasar dan penghancuran halus. Penghancuran kasar biasanya menggunakan penghancur rahang, penghancuran sekunder menggunakan penghancur impak dan penghancur kon; penghancuran halus biasanya menggunakan penghancur impak dan mesin membuat pasir. Proses asasnya ialah bijih mentah, seperti batu kapur, kerikil sungai, basalt, kalsit, granit dan bijih mentah lain, dimasukkan ke dalam penyuap bergetar dengan trak pembuangan dengan batu kurang daripada 1200mm. Pengumpan bergetar menyuapkan batu-batu secara sama rata ke dalam penghancur rahang. Penghancur rahang menghancurkan batu pada peringkat pertama.

Batu-batu yang keluar dari penghancur rahang adalah kira-kira 150mm-300mm. Bahan-bahan tersebut dimasukkan ke dalam penghancur impak Eropah atau penghancur kon untuk peringkat kedua penghancuran melalui penyuap bergetar. Bahan digredkan dan disaring oleh skrin bergetar bulat. Bahan yang lebih besar daripada produk siap dikembalikan kepada penghancur impak untuk dihancurkan semula. Jika saiz zarah yang lebih halus diperlukan, batu di bawah 40mm boleh dimasukkan ke dalam mesin membuat pasir. Akhir sekali, bahan siap digred dan disaring oleh skrin bergetar bulat dan diangkut ke kawasan produk siap oleh penghantar tali pinggang.

Konkrit adalah istilah umum untuk bahan komposit kejuruteraan yang diperbuat daripada bahan bersimen untuk mengikat agregat menjadi keseluruhan. Konkrit ialah bahan batu buatan yang dicampur, dibentuk, diawet dan dikeraskan dengan bahan bersimen, agregat kasar dan halus serta bahan tambah lain dalam perkadaran yang sesuai. Pasir dan kerikil adalah bahan utama yang membentuk konkrit. Dengan perkembangan industri pembinaan dan penekanan terhadap kualiti projek pembinaan, jumlah pasir yang digunakan dalam pembinaan semakin meningkat. Barisan pengeluaran pasir pembinaan, yang kebanyakannya dilengkapi dengan produk utama syarikat kami, penghancur impak menegak PLS, menghasilkan agregat pasir dan kerikil dengan bentuk zarah yang baik dan saiz zarah yang seragam. Prestasi konkrit yang dihasilkannya adalah setanding dengan konkrit pasir asli.

Dalam barisan pengeluaran agregat pasir dan kerikil, pilihan peralatan penghancuran dan kombinasi penghancuran sering menjadi isu pertama yang perlu dipertimbangkan. Dengan penggunaan teknologi baharu dan bahan baharu, peralatan penghancuran dan gabungan juga akan menampilkan ciri baharu. Contohnya, transformasi teknikal penghancur kon penghancur halus telah banyak mengurangkan produk seperti jarum-.

Dengan menganalisis secara rasional dan memilih pelbagai faktor yang mempengaruhi dan keadaan syarikat sendiri, dan memberi perhatian yang teliti kepada pembangunan teknologi baharu dalam peralatan penghancuran, kami akan dapat memperoleh penyelesaian terbaik.